浅谈建筑工程大体积混凝土温控措施及施工

浅谈建筑工程大体积混凝土温控措施及施工

黑龙江省建工集团有限责任公司（黑龙江哈尔滨）        孙继行

 黑龙江哈尔滨                    陈平文（23102319800302103X)

     一、大体积混凝土温控措施概述

    城市建设的不断发展与科学技术的不断进步，极大推动了高层以及超高层建筑和许多特殊建筑物的出现，这些建筑基础工程大都采用体积庞大的混凝土结构，大体积混凝土已大量应用在工业与民用建筑中。大体积混凝土是指现场浇筑混凝土结构的几何尺寸较大，且必须采取技术措施以避免水泥水化热及体积变化引起的裂缝。

    大体积混凝土的温度检测和控制贯穿于施工的全过程。温度监测和温度控制是相互联系、相互配合的。在施工中宜采用信息化的施工方法，温度监测的数据要及时反馈，以进行温度控制，采取温度控制的措施后，又要根据温度监测的数据判断温度控制的效果。

二、大体积混凝土的浇筑与养护温控技术

    1．分层连续浇筑法是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法

    分层连续浇筑优点是便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量。可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。

    2.大体积混凝土温度控制的参数

    混凝土的浇筑温度不宜超过28℃。混凝土内部与表面的温度之差不宜超过 25℃，混凝土的温度骤降不应超过10℃。

    3．每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护

    (1)铺设完保温层之后，根据实际情况选取保温材料进行覆盖，塑料薄膜、麻袋、草帘、土、砂等都可作为保温材料，要经过计算确定保温层的总厚度。

    (2)大体积混凝土浇筑完成并且收水后，外露表面可选用塑料薄膜、养护纸以及喷涂养护液等保温材料。

    (3)在昼夜温差大的地区以及特殊恶劣天气频发的地区，施工现场应准备充分的保温材料，同时要依照气温变化趋势和混凝土内温度监测结果及时调整保温层的厚度。

    (4)根据温度监测的结果，若混凝土内部升温较快，表面保温效果不好，混凝土内部与表面温度之差有可能超过控制值时，应及时增加保温层厚度。

    (5）当混凝土内部与表面温度之差小于20℃时，即可逐层拆除保温层。但要保证混凝土内部与表面温度之差不超过控制值。当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温度控制值时，即可全部撤掉保温层。

    (6)大体积混凝土基础，也可蓄水养护保温。蓄水深度一般10mm—30mm左右，根据蓄水深度在四周砌砖墙表面抹防水砂浆或用黏土筑成小埂，并设进出水管。

    4.降低大体积混凝土浇筑温度的措施

    (1)降低骨料、拌和用水的温度，喷水雾进行骨料预冷，其效果也较好。选定低温地下水或自来水，也可用冰水。水温控制在5℃—10℃时，降温效果更为显著。

    (2）可充分利用低温季节和夜间进行浇筑，以降低浇筑温度，减少温控费用。

    (3）当夏季温度较高时，混凝土泵管上可覆盖草等材料，并经常喷水保持湿润，以较少混凝土拌和物因运输而造成的温度回升。

三、大体积钢筋混凝土工程施工质量控制

    1.原材料选择的控制

    采用由预制混凝土供应商为主，项目部为辅的控制方式：混凝土搅拌站与项目部签订合同，共同严格执行规范《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）；混凝土搅拌站与项目部共同精心选择由所需混凝土性能决定的用于制造工程中混凝土的原材料，保证本工程所用的一切材料、设备和技术均符合合同文件所规定的种类及标准，并对材料、设备和技术等质量负责。此外，所有混凝土原材料及外加剂、掺合料必须经业主、监理、设计认可后方可使用。

    2.混凝土搅拌和运输时的控制措施

    施工工艺技术对高强泵送混凝土的影响：首先是搅拌。搅拌的目的除了使混凝土达到均匀混合之外，还要达到使其强化、塑化的作用。

    在泵机操作中应注意以下几点：在混凝土泵送过程中，宜保持送料的连续性，尽量避免送料中断。若遇混凝土供应不及时，那么应放慢泵送速度。在泵送过程中受料斗内应保持充盈，以防止吸入空气。若吸入空气，应立即转泵，将混凝土吸回料斗内，等去除空气后再转

为正常泵送。在混凝土正常泵送过程中，应设法让输送管内的混凝土拌合物处于均匀分布的运动状态。混凝土泵使用完毕后，应及时清洗，输送瑞也应清洗干净，以防混凝土残留在管道中影响下一次混凝土输送。混凝土运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不

宜低于5℃。混凝土运至卸料地点时，还应检测其稠度。所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值为±30mm。由于混凝土的和易性随运输时间的延长而降低，所以应尽量缩短运输时的延续时间，保证混凝土在初凝前浇筑完毕。

   3.轰混凝土浇筑与振捣的控制措施

    底板大体积混凝土采用斜面式分层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，由远到近自下而上逐层沿混凝土的流淌方向连续浇筑。通过减小浇筑层的厚度和采用合理的浇筑顺序，来加快混凝土在凝结初期的水泥水化热的散失，从而降低混凝土的中心温度。浇筑完成的混凝土应尽可能晚拆模，且拆模后的混凝土表面温度不应在短时间内下降15℃以上。钢管混凝土采用高位抛落无振捣法浇筑。为预防早期塑性裂缝的产生，可采用二次振捣和表面修整的方法。浇筑后通过及时排除表面积水，加强早期养护，加强混凝土的浇灌振捣，可达到提高混凝土密实度和提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量的效果。

    4.混凝土的养护控制措施

    在混凝土浇筑之后，应采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温的时间和速度，从而充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；加强对混凝土的测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时对混凝土内的温度变化进行控制使其内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内．同时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效的控制结构裂缝的出现；另外在基础完成后还应及时回填土，以避免其侧面长期暴露。

    5.混凝土的测温技术

    为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝和及时采取有效技术措施进行控制使混凝土的内外温差控制在25℃以内及降温速率小于3℃/d，特对本底板基础混凝土进行温度监测。本工程主要采用电子测温技术，对混凝土进行温度监测，使混凝土的内外温差控制在25℃以内，温度陡降不超过1℃。侧温必须24小时连续进行，并安排专人负责，若出现温差过大要立即采取措施。